天然橡膠板（NR）的耐老化性能（主要指耐熱氧老化、臭氧老化和光老化）與其自身的化學成分、加工過程中引入的物質以及所添加的防老劑密切相關。以下是與耐老化性能相關的主要成分：
1. 天然橡膠烴（聚異戊二烯）本身：
* 不飽和雙鍵： 天然橡膠分子鏈上含有大量高反應活性的碳碳雙鍵（C=C），這是其易于老化的根本原因。這些雙鍵是氧化、臭氧攻擊和紫外線引發降解的主要位點。氧化會導致分子鏈斷裂（降解）或交聯，使橡膠變硬、變脆或發粘；臭氧會直接攻擊雙鍵，導致表面龜裂（臭氧龜裂）。
2. 天然存在的非橡膠成分： 新鮮膠乳中含有約3-5%的非橡膠物質，它們在加工成生膠（如煙片膠、縐片膠）后會部分殘留。這些物質對老化性能有重要影響：
* 蛋白質： 蛋白質在高溫下可能分解產生氨基酸，某些氨基酸（如蛋氨酸、半胱氨酸）或其衍生物具有還原性，可能促進氧化反應（扮演類似“助氧化劑”的角色），加速老化。蛋白質也是微生物滋生的營養源，可能導致生物降解。
* 脂類（脂肪酸、固醇、酯類等）：
* 脂肪酸： 某些天然脂肪酸（如硬脂酸）在硫化過程中可作為活化劑，促進硫化，形成更穩定的網絡，間接有利于耐老化性。但脂肪酸本身也易被氧化，氧化產物（如醛、酮、酸）可能引發或加速聚合物的氧化降解。
* 固醇類： 可能具有一定的化作用，但效果有限。
* 糖類和無機鹽： 含量較少，糖類可能參與美拉德反應等，在高溫下產生有色物質并可能影響老化；無機鹽中的某些金屬離子（見下文）是強力的老化促進劑。
* 水分： 殘留水分會促進水解反應（如蛋白質水解），并可能作為某些金屬離子遷移的介質，導致局部老化加速。
3. 金屬離子（雜質）： 天然橡膠中可能含有微量的銅（Cu）、錳（Mn）、鐵（Fe）等金屬離子。特別是銅和錳離子，它們是極強的變價金屬，能催化橡膠的自動氧化反應，顯著加速熱氧老化過程，導致橡膠迅速硬化、脆化。即使是極低含量（如Cu > 3 ppm）也能產生明顯的不利影響。鐵離子也有催化作用，但程度相對較弱。
4. 加工和配方引入的成分：
* 硫化體系： 硫化程度（交聯密度）和交聯鍵類型影響耐老化性。適度且穩定的交聯網絡能抵抗分子鏈的斷裂。使用耐熱性好的硫化體系（如有效硫化體系、半有效硫化體系）比傳統硫化體系更耐老化。
* 防老劑： 這是改善天然橡膠耐老化性能、的手段。根據老化類型添加：
* 劑： 如胺類（IPPD, 6PPD, TMQ等）、酚類（BHT等），通過捕獲自由基或分解氫過氧化物來中斷氧化鏈式反應，主要對抗熱氧老化。
* 抗臭氧劑： 如對苯二胺類（6PPD, DTPD等），能在橡膠表面形成保護膜或優先與臭氧反應，保護橡膠分子免受臭氧攻擊。
* 光穩定劑（紫外線吸收劑、光屏蔽劑等）： 用于抵抗紫外光引發的老化，但在深色橡膠制品中，炭黑本身就是優良的光屏蔽劑。
* 填料：
* 炭黑： 是的補強填料。除了補強作用，炭黑（尤其是粒徑小、結構高的品種）具有優異的吸收紫外光和屏蔽光線的能力，并能吸附部分自由基，顯著提高橡膠的耐光老化和耐候性。炭黑表面化學性質也影響其化能力。
* 白炭黑/礦物填料： 提供補強，但對紫外線的防護作用較弱。有時需要配合更多的防老劑。
* 其他助劑： 如軟化劑、增塑劑的選擇也可能影響老化速度。
總結來說， 天然橡膠板固有的不飽和雙鍵是其不耐老化的根源。其含有的天然非橡膠成分（特別是蛋白質、易氧化的脂類）以及微量有害金屬離子（Cu, Mn）通常是促進老化的因素。而通過優化硫化工藝、嚴格控制原材料純度（尤其是限制Cu、Mn含量）、合理使用防老劑（劑、抗臭氧劑）以及選擇適當的補強填料（如炭黑），是提然橡膠板耐老化性能的關鍵途徑。其中，添加防老劑是直接、的方法。
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