耐酸堿橡膠板的分類 橡膠：是當前應用泛的耐油橡膠品種，具有一系列優越性能，耐磨性比天然橡膠高30～45%，耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。但橡膠的耐天候老化性差。采用橡膠膠料制造的膠泵，高使用溫度為95℃。該膠種的膠泵耐各種動、植物油、礦物油以及甘醇。 丁基橡膠：采用丁基橡膠膠料制造的襯膠泵件，適于酸性泥漿工作。高使用溫度為100℃，可耐強酸強堿(如鹽酸、)，但高濃度的氧化性強酸(如、)會使丁基橡膠降解。 氟橡膠：這種橡膠經硫化后具有優異地耐熱、耐臭氧、耐油及耐各種化學藥品浸蝕的性能。但氟橡膠在加工、粘接方面較通用橡膠差些，價格也比較昂貴。采用氟橡膠膠料制造的膠泵，允許使用的高使用溫度可達170℃(在普通介質中)。
橡膠板的生產工藝 1、基本工藝流程 伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括： 原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗 2、原材料準備 橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。 3、塑煉 生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。 4、混煉 為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 5、成型 在橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。
絕緣橡膠板是如何絕緣的？ 絕緣橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為絕緣板的材料是因為橡膠有著其他材質不能比擬的優越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為絕緣橡膠板的選擇的個理由，良好的彈性讓絕緣橡膠板在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。 選擇橡膠作為絕緣板的重要的就是橡膠具有良好的絕緣性,這讓絕緣橡膠板能夠在高壓電伏下也能能夠正常的工作，不受高壓電伏的影響。根據電壓等級的不同能夠把絕緣膠板作為適應不同需求的產品，這種情況下是，大大的提高了工作的效率。橡膠制成的絕緣膠板還具備防水性,絕緣橡膠板鋪在地面上有效的防止了透水的事故，起到了保護工作人員生命安全的作用。橡膠不僅應用在電力行業也廣泛的應用在其他的工業領域。
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