耐油橡膠板的分類簡介 耐油橡膠板主要由橡膠加補強劑、填充劑硫化而制成的。耐油橡膠板耐油程度的高低與橡膠品質及橡膠板中的含量決定的，橡膠的品質越好及橡膠的含量越高，耐油橡膠板耐油程度就越高。 工業用橡膠板將耐油橡膠板分為三類：A類耐油、B類耐油、C類耐油三種。 A類耐油橡膠板耐油程度低，不能在油介質工作，價格比較便宜，只能用在一些耐油程度比較低的場所使用；主要用于一些與油脂類接觸的工作臺、地面，電子類產品場所的鋪設。 B類耐油橡膠板耐油程度中等，可以在某些油類（機油、潤滑油、植物油）介質中工作，具有密封性好等特點；主要用于沖制各種耐油類油封、密封件、圈及與油脂類接觸的工作臺、地面，電子類產品場所長期使用的鋪設。 C類耐油橡膠板就是高純度橡膠板，它的耐油性能在合成橡膠板中是Z好的，價格較貴。可以在（機油、柴油、、潤滑油）介質中高溫下長期工作，具有密封性和抗膨脹性；主要用于沖制各種的耐油類油封、密封件、圈，可以作為油罐、油管道密封使用。
絕緣橡膠板老化地原因是什么? 據絕緣板小編了解，1：水分.水分地效果有兩個方面：橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時，簡單損壞，這是因為橡膠中地水溶性物質和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等緣由導致地。特別是在水浸泡和大氣曝露地替換效果下，會加快橡膠地損壞。但在某種狀況下水分對橡膠則不起損壞效果，甚至有推遲老化地效果。 2：臭氧.臭氧地化學活性比氧高得多，損壞性更大，它同樣是使分子鏈發作開裂，但臭氧對橡膠地效果狀況隨橡膠變形與否而不一樣。當效果于變形地橡膠(主要是不飽和橡膠)時，呈現與應力效果方向筆直地裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;效果于變形地橡膠時，僅外表生成氧化膜而不龜裂。 3：機械應力.在機械應力重復效果下，會使橡膠分子鏈開裂生成游離基，引發氧化鏈反響，構成力化學進程。機械開裂分子鏈和機械活化氧化進程。哪個能占優勢，視其所在地條件而定。此外，在應力效果下簡單導致臭氧龜裂。 4：光.光波越短、能量越大。對橡膠起損壞效果地是能量較高地紫外線。紫外線除了能直接導致橡膠分子鏈地開裂和交聯外，橡膠因吸收光能而發生游離基，引發并加快氧化鏈反響進程。紫外線光起著加熱地效果。光效果其另一特色(與熱效果不一樣)是它主要在橡外表進生。含膠率高地試樣，兩面會呈現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。 5：熱.進步溫度可導致橡膠地熱裂解或熱交聯。但熱地根本效果仍是活化效果。進步氧分散速度和活化氧化反響，然后加快橡膠氧化反響速度，這是普遍存在地一種老化表象——熱氧老化。 6：氧.氧在橡膠中同橡膠分子發作游離基鏈鎖反響，分子鏈發作開裂或過度交聯，導致橡膠功能地改動。氧化效果是橡膠老化地重要緣由之一。 7：其它.對橡膠地效果要素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和
應力松弛是橡膠板在受到給定的恒定應變時，其應力隨著時間而降低的現象。蠕變是指橡膠板在承受給定的恒定外力或載荷時，形狀隨時間變化的現象，也叫應變松弛。 變形是指產生橡膠板形變的外力移去時，橡膠板殘留的形變。通常在移去外力和測量之前有一定的回復時間。 橡膠板的應力松弛、蠕變和變形等這些性質都是時間依賴性的。廣義上，它們相互有聯系，然而，這些性質都不能用來預測其他的性能。用別的話來說就是，應力松弛、蠕變和變形都是特別的、獨立的性質。 在短期/低溫測試中，硫化橡膠膠料的這三個性質（應力松弛、蠕變和變形）不同，主要是黏彈性不同的結果。另一方面，長期/髙溫測試顯示，不僅是因為黏彈性的不同，而且也是膠料中化學變化不同的結果，這些化學變化包括氧化鏈斷裂、氧化交聯和進一步的硫化。高溫測試可以得到更快的應力松弛速率或應變松弛速率。
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