橡膠板地面的施工技術。 (1)施工準備 (2)施工流程檢查基層→修補基層→彈線→刮膠→鋪貼橡膠地板→清理→養護→腳底(3)施工方法 1)彈線：根據鋪貼部位的實際情況，按材料的規格彈出彈線。 2)刮膠：在上膠完畢后，隨鋪隨刮，膠不要刮得太早。刮膠前，應在基層上刮一層底膠，以加強橡膠地板與基層之間的粘結力。刮擦劑從一個方向刮到另一個方向，粘結劑的厚度不宜過厚，一般控制在1 mm以內。刮膠器的速度與鋪貼速度協調，刮擦膠面后，應停用一段時間，使膠料溶劑揮發。一般而言，要掌握不粘手表面的粘合劑鋪貼即可。 3)鋪貼地板：鋪貼主要控制三個問題，一是橡膠地板的鋪貼牢固，不能脫膠、空鼓;二是針順，避免錯縫;三是表面平整、干凈，不能有凹凸不平及污染。 ①橡膠地板就位后，用拍板輕拍，再用小滾筒滾壓。在滾動過程中要注意滾動的方向，一般宜橫豎交替。縫合過程中擠出的粘合劑，要及時用棉紗清理干凈。 ②在鋪貼過程中要把握好鋪貼的速度，每貼一條，就要照顧前后關系的前后、左右的關系，使其在接縫中高、高、直等方法符合要求。 ③若出現異形塊，可用裁切工具進行裁切。但是要注意尺寸，裁口要平整。 ④在鋪筑時要特別注意墻角和墻壁的位置。由于這些部位容易積灰，甚至在表面有殘渣。清潔時還因邊角部分難以操作而忽略，所以，此處刮膠可較其它部位多刮膠，拍打時，宜反復用力拍打，直至氣體排出，粘結牢固。 ⑤清潔：鋪貼完成后，及時清理表面。 ⑥養護：橡膠地板鋪貼完后，要有一定的養護時間。一是禁止行人在新鋪好的路面上大量行走;二是避免在養護過程中用水清洗路面。 4)粘貼踢腳板：腳底板的粘貼應與地面鋪貼同時進行。一是上口平直，二是粘合牢固;三是腳底板的拼縫應與地面的拼縫相協調。
與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對配方進行適當的調整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產出質量優異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態溫度(高于90°C)下進行壓制，以獲得質量優良的薄膜。 壓制是一種技術過程，其中橡膠材料通過輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產中，仿形技術主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質量要求主要是清晰的標記，準確且標準刻度和無氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時，要嚴格控制塑化和混合的技術條件，預熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標記可以立即成型以避免變平和變形。
橡膠板在日常生活中的使用： 橡塑產品的消費離不開工業的發展，在工業建筑中，使用膠板覆蓋層，能降低許多噪音，同時也能延長機器和零件的使用壽命。橡膠板材質密實，防水不透氣的特點也用它來做窗戶，用它來做密膠窗條，能有效地漏風漏雨。為滿足不同用戶的需求，滿足不同企業和生活的需要，橡膠板被制成各種顏色，如黑、灰、綠、藍。 與現代膠板分有絕緣膠板，耐油膠板，氟、硅特種膠板，耐酸堿膠板，抗靜電、導電膠板，防滑膠板，定制各種規格材料的膠板，主要是由于各種不同行業的工作需要所致。
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