耐油橡膠板以橡膠為主要材料(可能含有布、金屬板等增強材料)。它是通過硫化得到的具有一定厚度和大面積的片狀產品。按用途可分為工業橡膠板和橡膠地板;按顏色可分為紅、黑、白、綠耐油橡膠板。硬度高，物理機械性能一般，可在0+60的低壓空氣中工作。是將膠料壓延或擠出成型，用平板硫化機硫化或用滾筒硫化機連續硫化制成。 耐油橡膠板廣泛應用于工礦企業、門、住宅地面等。用于密封橡膠圈、橡膠墊、門窗密封條，以及鋪設工作臺和地板。
我們了解橡膠的起源。橡膠來自于橡膠樹這樣的植物，它具有很高的彈性，這是選擇絕緣橡膠板的個原因。彈性好的橡膠使絕緣橡膠板在進行鋪地等其它工作時不易斷裂，而且具有很好的伸展性和可延伸性。 絕緣板上斑點或凹凸部分的深度或高度不能超過膠板厚度的公差，氣泡在1cm2以內，面積不能超過5個氣泡，任意兩個氣泡間距不小于40 mm，且雜質深度和長度不能大于膠板厚度不小于40 mm，膠板邊緣不齊或松散部分寬度不超過10 mm，長度不超過膠板總長度的1/10，且不允許有裂紋。選用橡膠作為絕緣板的首要條件是橡膠的絕緣性好，這使絕緣膠板可在高壓電伏下工作，且不受高壓電福的影響。按照不同的電壓等級，可將絕緣膠板用作滿足不同要求的產品，這樣，大大提高了工作效率。
與天然橡膠板相比，合成橡膠膠料片主要縮短，表面粗糙，厚度難以控制。如果可以正確調整配方，選擇合適的增塑劑，選擇粗填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的溫度和層壓速度，則還可以生產出高質量的薄膜。 例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態溫度(高于90C)下進行壓制，以獲得質量優良的薄膜。壓制是一種技術過程，其中橡膠材料通過輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板的生產中，仿形技術主要用于制造半廢品，例如橡膠鞋底和輪胎痕跡。 質量要求主要是清晰的標記，準確的標準刻度和無氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止痕跡塌陷。同時，要嚴格控制塑化和混合的技術條件，預熱溫度和混合橡膠的比例。 橡膠板壓制后，薄膜通常采用快速冷卻，以使標記立即固定，以防止塌陷和變形。兩輥，三輥和四輥壓延機可用于壓膜。薄膜通過的一個輥是壓紋輥。軋輥壓延機的輥子應小，需求計劃應簡單，更換輥子的操作方便，可以滿足改變產品規格的要求。
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