我們了解橡膠的起源。橡膠來自于橡膠樹這樣的植物，它具有很高的彈性，這是選擇絕緣橡膠板的個(gè)原因。彈性好的橡膠使絕緣橡膠板在進(jìn)行鋪地等其它工作時(shí)不易斷裂，而且具有很好的伸展性和可延伸性。 絕緣板上斑點(diǎn)或凹凸部分的深度或高度不能超過膠板厚度的公差，氣泡在1cm2以內(nèi)，面積不能超過5個(gè)氣泡，任意兩個(gè)氣泡間距不小于40 mm，且雜質(zhì)深度和長度不能大于膠板厚度不小于40 mm，膠板邊緣不齊或松散部分寬度不超過10 mm，長度不超過膠板總長度的1/10，且不允許有裂紋。選用橡膠作為絕緣板的首要條件是橡膠的絕緣性好，這使絕緣膠板可在高壓電伏下工作，且不受高壓電福的影響。按照不同的電壓等級，可將絕緣膠板用作滿足不同要求的產(chǎn)品，這樣，大大提高了工作效率。
絕緣橡膠板工藝流程。河間橡膠制品有限公司是河北一家大型橡膠制品公司。常年直銷：絕緣膠板，工業(yè)膠板，石棉膠板，耐油膠板，隔熱材料系列產(chǎn)品。絕緣橡膠板公司生產(chǎn)設(shè)備精良，可滿足用戶各種規(guī)格，型號要求。 1.基本程序 隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是化學(xué)工業(yè)的飛速發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝基本相同。對于由普通固體橡膠(原料橡膠)制成的產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程主要包括：原料準(zhǔn)備塑料混合混合成型硫化修整檢查。 2.絕緣橡膠板原料制備 絕緣橡膠板制品的主要材料是生橡膠，復(fù)合劑，纖維材料和金屬材料。其中，生膠是基礎(chǔ)材料;生膠是基礎(chǔ)材料。復(fù)合劑是添加的輔助材料，可改善橡膠制品的某些性能;纖維材料(棉，麻，羊毛和各種人造纖維，合成纖維)和金屬材料(鋼絲，銅絲)用作橡膠制品的骨架材料，以提高機(jī)械強(qiáng)度并限制制品的變形。
橡膠板有多種類型，任何一種橡膠板所產(chǎn)生的材料，都是由主料和各種配合劑混合而成的多組分體系材料，其中每一組分都起著一定的作用。比如，硫化體系可以使線型橡膠大分子通過化學(xué)交聯(lián)，形成一個(gè)立體的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而將可塑粘彈性的膠料轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚椥缘牧蚧z;補(bǔ)強(qiáng)填充劑可以保證膠料具有所需的機(jī)械性能，改善加工工藝性能，降低成本;軟化塑化劑等加工助劑可以使膠料具有必要的工藝性能，提高耐寒能力，還可以降低成本;防老劑可以提高硫化膠的耐老性，并能防止各種老化，從而延長橡膠板的使用壽命。那么大家聽說過彩色橡膠板嗎?你們知道它的生產(chǎn)及著色方法嗎? 橡膠板及制品的著色方法主要有表面著色法和混合著色法。表面著色是指在橡膠板及制品的表面噴灑著色劑，使其著色。該法案對于靜態(tài)、動態(tài)橡膠板制品、著色劑容易剝落、掉色等方面有一定的作用。 混料法著色是目前橡膠板材著色的主要方法，分為溶液法和混煉法。 橡膠板著色是將膠板液以良好的溶劑溶解于某一溶液中，然后在膠板液中除外，再加入著色劑和膠板液配合劑，攪拌均勻，在一定溫度下干燥除溶劑，然后在煉膠機(jī)上加入。該染色方法操作復(fù)雜，染色劑和配合劑分散不均，色澤差，溶劑回收困難，污染環(huán)境，目前很少采用。 橡膠板混煉著色這種方法是目前橡膠板和橡膠板制品較常用的著色方法，是在橡膠板上加入著色劑或先加入載體，然后再加入橡膠板中，通過煉膠機(jī)進(jìn)行混合均勻著色。其具體方法是：干粉膠合板著色、膠合板色漿著色、膠合板粒料著色、膠合板母料煉膠著色。各種膠片的著色方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，選擇不同的著色方法，并與各種著色方法配合使用，效果更好。
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