絕緣橡膠板廣泛應用于各行各業，如汽車制造、廠房建設、工業產品等。因為它不僅絕緣性好，而且耐高壓性好。由于這個特點，絕緣橡膠板不能用其他板代替。 首先，讓我們了解一下橡膠的由來。橡膠的來源是來自橡膠樹和其他植物的乳膠。橡膠的彈性已經成為選擇絕緣橡膠板的一大理由。良好的彈性使它能夠鋪貼，在其他工序中不易斷裂，具有良好的伸縮性和延展性。 絕緣橡膠板劃痕或不規則部位的深度或高度不應超過膠板的厚度公差。每平方米面積小于1-2cm的氣泡不應超過5個，任意兩個氣泡之間的距離不應小于40mm，其中雜質的深度和長度不應小于比膠板的厚度不應小于40mm，膠板的邊緣或海綿的寬度-類似的一塊不應超過10mm，長度不應超過橡膠總長度的1/10片材，不允許有裂紋。選擇橡膠作為絕緣板重要的是橡膠具有良好的絕緣性，可以使絕緣橡膠板在高壓下正常工作，不受高壓影響。根據電壓等級的不同，絕緣橡膠板可以作為產品來滿足不同的需求，在這種情況下，工作效率大大提高。
與天然橡膠板相比，合成橡膠膠料片主要縮短，表面粗糙，厚度難以控制。如果可以正確調整配方，選擇合適的增塑劑，選擇粗填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的溫度和層壓速度，則還可以生產出高質量的薄膜。 例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態溫度(高于90C)下進行壓制，以獲得質量優良的薄膜。壓制是一種技術過程，其中橡膠材料通過輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板的生產中，仿形技術主要用于制造半廢品，例如橡膠鞋底和輪胎痕跡。 質量要求主要是清晰的標記，準確的標準刻度和無氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止痕跡塌陷。同時，要嚴格控制塑化和混合的技術條件，預熱溫度和混合橡膠的比例。 橡膠板壓制后，薄膜通常采用快速冷卻，以使標記立即固定，以防止塌陷和變形。兩輥，三輥和四輥壓延機可用于壓膜。薄膜通過的一個輥是壓紋輥。軋輥壓延機的輥子應小，需求計劃應簡單，更換輥子的操作方便，可以滿足改變產品規格的要求。
橡膠板的維護方法是什么?橡膠板本身具有一定的重量，有很好的抓地力，可以直接貼地，一般不需要膠水固定;接縫可以用墻紙刀切成45°斜度，通過對齊和接縫拼接可以保證沒有明顯的間隙，不影響絕緣膠的美觀和正常使用，如果外觀要求嚴格，可采用焊連接。接下來我們詳細看一下橡膠板的維護方法有哪些? 在使用過程中，地面應平整，無尖銳硬物，敷設橡膠板時，橡膠板的接頭應光滑，不會有卷曲現象，防止操作人員在設備檢查或停車作業時跌落.如有裂紋、刮痕、厚度變薄等不足以保證絕緣性能的情況，應及時更換橡膠板橡膠板，避免陽光直射或金屬尖銳尖銳穿孔，存放時避免靠近熱源(加熱等)，以免發生老化和變質，降低絕緣性能。 橡膠板應保持干燥、干凈，注意防止與酸、堿和各種油類物質接觸，以免老化、開裂或腐蝕后絕緣性下降，或粘度降低。橡膠板在不超過65℃的水溫下，在不超過水溫下，用肥皂清洗，再用滑石粉干燥.如果絕緣膠墊涂了焦油和油漆，應立即用適當的溶劑擦拭污染區域，避免過度使用溶劑、石蠟和純酒精清洗，可用來清潔焦油和油漆。 濕型橡膠板應進行相應的烘干，烘干溫度不應超過65℃。
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