橡膠板 英文翻譯：rubber slab； rubber sheet以橡膠為主體材料（可含有織物、金屬薄板等增強(qiáng)材料），經(jīng)硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產(chǎn)品，簡稱膠板。橡膠板具有較高硬度，物理機(jī)械性能一般，可在壓力不大，溫度為20°~+140℃的空氣中工作。橡膠板系由混煉膠經(jīng)壓延貼合成型或擠出，用平板硫化機(jī)硫化或用鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化而制成。
硫化橡膠與金屬的黏合介紹
硫化橡膠與金屬的黏合，在航天航空、輕紡、電子、機(jī)械、電機(jī)等許多工業(yè)領(lǐng)域得到較廣泛的應(yīng)用，盡管其黏合強(qiáng)度不及未硫化橡膠，但具有不需要增加設(shè)備，工藝簡便的優(yōu)點(diǎn)。
硫化橡膠與金屬的黏合有冷粘和熱黏兩種，其中冷粘較為常用。黏合必須通過膠粘劑進(jìn)行，常用的膠粘劑有氯丁-酚醛、-酚醛、有機(jī)硅、-環(huán)氧、酸酯、基酸酯等，其中氯丁-酚醛膠粘劑有膠之稱。
硫化膠與金屬黏合工藝過程一般為：硫化橡膠表面采用打磨、溶劑清洗、環(huán)化、氧化、異酸酯等處理；金屬表面可采用打磨、噴砂后溶劑清洗，也可以化學(xué)處理或陽極化處理，處理后應(yīng)盡快涂刷膠粘劑，晾干、貼合、輥壓或加一定壓力，室溫或加溫硫化，硫化時間取決于選用的膠粘劑，在橡膠板與很多產(chǎn)品應(yīng)用中，這個過程很重要。
橡膠板老化因素分析
1：熱.進(jìn)步溫度可導(dǎo)致橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的根本效果仍是活化效果。進(jìn)步氧分散速度和活化氧化反響，然后加快橡膠氧化反響速度，這是普遍存在的一種老化表象——熱氧老化。
2： 氧.氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)作游離基鏈鎖反響，分子鏈發(fā)作開裂或過度交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠功能的改動。氧化效果是橡膠老化的重要緣由之一。 7：其它.對橡膠的效果要素還有化學(xué)介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
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