絕緣橡膠板質(zhì)量懇求有兩方面：一方面是絕緣橡膠板的體積絕緣電阻、介電常數(shù)、耐擊穿電壓、功率身分、電暈等數(shù)值的高低來歸納權(quán)衡絕緣橡膠板的電機能;通常來講，絕緣橡膠板電機能查驗懇求沒有這么詳盡，只需實驗電壓和運用電壓之間有必定的裕度，足以保證人身安全。別的一方面就是絕緣橡膠板的出產(chǎn)膠料不一樣致使品質(zhì)的不一樣，主要表現(xiàn)在絕緣橡膠板的物理機器機能、氣味、歷久性、曲撓性、防水性、防及運用年限等。絕緣橡膠板運用的懇求及環(huán)境，如運用環(huán)境的濕潤性、陽光照耀等等，這些都是選購絕緣橡膠板必需歸納酌量的身分。
橡膠板生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。
橡膠板粘合劑按其作用、性質(zhì)大體可分為:
硫化劑
橡膠制品摻入一定量的硫化劑，使橡膠分子相互交聯(lián)起來，成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而增強了橡膠制品的彈性和耐磨力，這種變化叫做硫化。硫化劑應(yīng)用的是。還有含硫有機化合物，過氧化物，金屬氧化物等。其品種分類見下表:
上述硫化劑有些只適用于一種或少數(shù)幾種橡膠，也有一些是通用型的，適用于多種橡膠。對大多數(shù)不飽合橡膠如夭然橡膠、丁苯膠、丁猜膠、順丁膠等來說，所用硫化劑重要的元素是硫。市上出售的為粉狀，它的純度不得低于 99.5%，灰分不得高于。.5%，而且，不得含有酸，酸能延遲硫化。粉狀要求易于分散和均勻分散，以提高硫化膠的物理機械性能。膠料中加入時，應(yīng)盡量在低溫下進行，可防止混煉膠噴硫。硫化用硫盆一般為0.2-6分，硬質(zhì)膠可達25-40分。
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