橡膠絕緣墊
標(biāo)準(zhǔn)：配電室電壓10KV，選8mm厚，工頻耐壓實(shí)驗(yàn)10000V，1分鐘不擊穿，在工頻耐壓實(shí)驗(yàn)18000V，20秒擊 穿;配電室電壓 35KV，10-12mm厚，工頻耐壓實(shí)驗(yàn)15000V，1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實(shí)驗(yàn)26000V,20秒擊穿; 配電室低壓500V以下，選5mm厚，工頻耐壓實(shí)驗(yàn)3500V，1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實(shí)驗(yàn)10000V,20秒擊穿。
1 原材料保證質(zhì)量：材料配比，原生膠含量達(dá)50%以上。產(chǎn)品經(jīng)過5道工序篩選，產(chǎn)品純度達(dá)99.8%。
2 精度高：30臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)，技術(shù)工人從業(yè)10年以上，誤差控制在±0.01mm。
3 質(zhì)檢部：有15名質(zhì)檢人員及將測(cè)儀器對(duì)產(chǎn)品的耐壓 拉伸度 硬度 氣泡等檢查，產(chǎn)品合格率達(dá) 100%。
4 模板自制：自制不同規(guī)格模板，快速加工，供貨。
5 產(chǎn)品定制性強(qiáng)：能生產(chǎn)任意規(guī)格產(chǎn)品。
天窗密封條(SUNROOF SEALING)；
車門頭道密封條(PRIMARY DOOR SEAL)；
窗導(dǎo)槽密封條(GLASSRUN CHANNEL)；
內(nèi)外側(cè)條(水切)(WAISTLINE)；
行李箱密封條(TRUNK SEAL)；
防噪聲密封條(ANTI-NOISE)；
防塵條(ANTI-DUST)等。
B．其他密封制品
主要用于阻止液體或其它材料泄露，包括包骨架油封、O型圈、回轉(zhuǎn)軸油封、防塵罩、平面密封墊、制動(dòng)皮碗、皮膜及各種墊片。這些產(chǎn)品依靠橡膠大分子本身的高彈性、可復(fù)原性大變形、氣密性及粘彈性而發(fā)揮作用，是汽車中的一類特殊零件，分別起著密封、減振、隔音、制動(dòng)等作用，對(duì)汽車正常行駛及行駛的舒適、安全性發(fā)揮重要的作用。
橡膠板的混煉工藝
混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。
混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前比較廣泛的方法。
開煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）。
開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。
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