耐油橡膠板是橡膠板中的一種重要的種類(lèi)，按其不同的特性大致可以分為三類(lèi)。
A類(lèi)耐油橡膠板即一般耐油橡膠板是由再生加各種填充劑輔料硫化制成的，中間可以?shī)A布等織物以提高耐油橡膠板的物理機(jī)械性能。A類(lèi)耐油橡膠板主要特點(diǎn)是耐油程度及耐磨性能一般，防水性、防震性、防滑性能較好。主要適用于一些機(jī)械加工、制造行業(yè)、汽車(chē)船舶工業(yè)、化工企業(yè)等，主要用于地面、臺(tái)面的鋪墊，起到耐油、防水、防滑作用，避免與地面的直接接觸造成產(chǎn)品損傷，并保護(hù)地面或臺(tái)面由于重物碰撞造成破壞。
B類(lèi)耐油橡膠板是由30%~60%加丁苯膠和填充劑硫化制成的，價(jià)格適中。B類(lèi)耐油橡膠板的物理機(jī)械性能較好，耐油程度中等；具有密封性、耐磨性、耐曲擾性、壓縮變形率低等優(yōu)點(diǎn)。可以在油類(lèi)介質(zhì)中（機(jī)油、液壓油、潤(rùn)滑油、植物油）做密封件，主要適用于墊片加工、設(shè)備襯里、噴砂襯里等企業(yè)加工配套，絕緣橡膠板及與油脂類(lèi)接觸，對(duì)耐磨性要求較高的工作臺(tái)、地面，電子類(lèi)產(chǎn)品場(chǎng)所長(zhǎng)期使用的鋪墊。
C類(lèi)耐油橡膠板是由70%以上的膠加填充劑硫化而成。C類(lèi)耐油橡膠板耐油性能優(yōu)越，耐溫性高，可以在120度高溫油介質(zhì)中（機(jī)油、柴油、、潤(rùn)滑油）使用。由于耐油密封標(biāo)準(zhǔn)件都是由密封件制造企業(yè)直接生產(chǎn)，只有一些非標(biāo)的大件密封件才使用得上C類(lèi)耐油橡膠板，因此C類(lèi)耐油橡膠板使用范圍較窄，價(jià)格較貴。主要用于沖制一些高耐油的墊片，作為油罐、油管道密封使用。
橡膠制品為您介紹耐酸堿橡膠板的分類(lèi)
丁啨橡膠：是當(dāng)前應(yīng)用Z廣泛的耐油橡膠品種，具有一系列優(yōu)越性能，耐磨性比天然橡膠高30～45%，耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。但丁啨橡膠的耐天候老化性差。采用丁啨橡膠膠料制造的膠泵，Z 高使用溫度為95℃。該膠種的膠泵耐各種動(dòng)、植物油、礦物油以及甘醇。
丁基橡膠：采用丁基橡膠膠料制造的襯膠泵件，適于酸性泥漿工作。Z 高使用溫度為100℃，可耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿(如鹽酸、)，但高濃度的氧化性強(qiáng)酸(如、濃)會(huì)使丁基橡膠降解。
氟橡膠：這種橡膠經(jīng)硫化后具有優(yōu)異地耐熱、耐臭氧、耐油及耐各種化學(xué)藥品浸蝕的性能。但氟橡膠在加工、粘接方面較通用橡膠差些，價(jià)格也比較昂貴。采用氟橡膠膠料制造的膠泵，允許使用的Z 高使用溫度可達(dá)170℃(在普通介質(zhì)中)。
委近日下發(fā)文件，要求中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)，組織主要起草單位，抓緊落實(shí)和實(shí)施《復(fù)合橡膠通用技術(shù)規(guī)范》，要求2014年完成任務(wù)。隨著我國(guó)橡膠工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)天然橡膠原材料的需求不斷增長(zhǎng)，近年來(lái)我國(guó)的天然橡膠消耗量已居世界首位，目前國(guó)內(nèi)橡膠制品所需的天然橡膠大部分依靠進(jìn)口。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年我國(guó)消費(fèi)天然橡膠420萬(wàn)噸，自產(chǎn)85萬(wàn)噸，進(jìn)口依存度為80%，是Z 大的天然橡膠消費(fèi)國(guó)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)的復(fù)合橡膠的生產(chǎn)也逐步形成規(guī)模，并涌現(xiàn)出一批生產(chǎn)企業(yè)。但復(fù)合橡膠的質(zhì)量參差不齊，市場(chǎng)行為不規(guī)范，且無(wú)可依。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范市場(chǎng)行為，保障貿(mào)易公平進(jìn)行，有必要制定《復(fù)合橡膠通用技術(shù)規(guī)范》。
生膠塑煉是通過(guò)機(jī)械的力、熱、氧或者加入一些化學(xué)試劑等方法，從而使生膠由比較強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洸⑶冶阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過(guò)程。
生膠塑煉的目的是降低生膠塑煉的彈性，增加可塑性，并且使生塑獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿(mǎn)足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化及膠漿制造、海綿膠制造加工工藝過(guò)程的要求。
在上產(chǎn)過(guò)程中掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?，?duì)橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿(mǎn)足加工工藝要求的前提下應(yīng)當(dāng)當(dāng)盡可能的降低生塑的可塑性。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，現(xiàn)在有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而可以直接進(jìn)行混煉。
在橡膠工業(yè)中，比較常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開(kāi)放式煉膠機(jī)和密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)。化學(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過(guò)程中加入化學(xué)藥品來(lái)提高塑煉效果的方法.開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。
生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過(guò)烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。
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