橡膠板之所以會產生老化和變質的終原因就是因為溫度的變化所導致的，所以，我們在對南京橡膠制品進行溫度測試的話肯定是不能夠按照大氣的平均溫度來，不然的話很容易測試錯誤的，一般我們需要通過以下方式給您測量。
須已知假定的一定溫度(即所謂等效的或等價的溫度),這個溫度和真實的變化溫度一樣對橡膠給予同樣的作用。根據橡膠制品在不同氣候帶長期儲存和加速老化時決定橡膠制品工作性能的指標的變化,制定了以這些實驗數據為依據的橡膠板在戶外密閉容器中儲存時等效溫度的測法。然后進行一定的溫度測試和公式的代入，測量出真正的溫度。
當我們告知消費者或者告知所購買者的時候就要說明是這個溫度而不是平均溫度，而且廠家也需要在一定的標記上標出此溫度的計算結果。
橡膠板工業橡膠板的正確使用方法
它具有較高硬度，但是物理機械性能一般，它可在壓力不大，他的溫度為0~+60℃的空氣中工作。系由混煉膠經過了壓延貼合成型或擠出成型，我們用的平板硫化機硫化或用鼓式硫化機連續硫化而制成。色澤：黑色，灰色，綠色，藍色等。廣泛用于工礦企業、門及房屋地面等方面。它用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設工作臺及地板。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮不變形、疲勞生熱會降低。
在防水工程中，尤其是一些地下防水工程，我們需要對地基進行水文地質勘查。詳細勘察應該要按單體建筑物或建筑群提出詳細的巖土工程資料和設計、我們施工所需的巖土參數；自然條件的因素在施工的方案的編制和比選過程中起著關鍵性的作用所以調查時一定要緊密聯系工程情況，做有針對性的考察。施工所在地各個月份的氣候，低溫度和Z 高溫度，等等。
生膠塑煉是通過機械的力、熱、氧或者加入一些化學試劑等方法，從而使生膠由比較強韌的彈性狀態轉變為柔軟并且便于加工的塑性狀態的過程。
生膠塑煉的目的是降低生膠塑煉的彈性，增加可塑性，并且使生塑獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化及膠漿制造、海綿膠制造加工工藝過程的要求。
在上產過程中掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應當當盡可能的降低生塑的可塑性。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現，現在有的橡膠已經不需要塑煉而可以直接進行混煉。
在橡膠工業中，比較常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機和密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法.開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。
生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。
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