橡膠模具的設計、結構、特點：
1.模具的分類
貫通型模具：沖裁模，拉拔模，擠壓模，粉末冶金壓模等
型腔式模具：壓彎模，壓鑄模，鍛模，塑料注射模，橡膠模等
主要由壓模，壓鑄模，注射模和壓出成型模具四種
2.壓制成型模具概念：
是指將具有一定可塑性的膠料，經預制成簡單的形狀后填入模具型腔，經加壓，加熱硫化后，即可獲得所需形狀制品的一種模具
3.壓制成型模具的結構種類及主要用途
開放式：適用于形狀簡單，膠料硬度較低，并具有較好流動性的膠料包頭橡膠制品
封閉式：適于夾布，夾其他織物的制品以及硬度較高，流動性差的制品
半封閉式：適于上下模帶有型腔，制品同軸度要求較高的單腔模具，也適于內夾織物的制品零件的模壓生
4.分型面的概念及種類：
根據模壓制品的幾何圖案和質量要求，在模具結構上確定一個或幾個分合面和機械加工面的分離面，成為分型面
常見的分型面：水平分型面，垂直分型面，階梯分型面，斜分斜面以及復合分斜面等
5.分型面選取的原則：
保證制品順利取出與脫模，有利于Fig2-16型腔中氣體的排出
模具的分型面應盡量避開制品的工作面
同一類型制品不同分型面的選擇
分型面應選擇制品的邊角和圓弧突出點的面上，有利于飛邊的修除
夾布，夾織物制品的分型面選擇
橡膠制品中各類套管，防塵罩，橡膠軸承分型面的選擇
保證制品精度，對同軸度要求高的制品的外形或內孔，應盡可能設在同一塊模板上，否則由于模板間配合精度不夠，定位偏差將影響制品的同軸度。
6.模具的定位方式：
圓柱面的定位，圓錐面與斜面定位，分型面定位，導柱導套定位，鑲塊與擋板定位，哈夫定位機定位，螺釘定位
耐油膠板
比重：1.5；扯斷力：3.5Mpa；伸長率：280%；硬度：70°±5°；
產品規格：1-80mm× 500-2000mm；
產品性能：工作溫度-30-80°C；在油類（機油、柴油、、潤滑油）介質中工作，具有密封性和抗膨脹性。
產品用途：用于沖制各種耐油類油封、密封件、圈，與油脂類接觸的工作臺、地面，電子類產品場所的鋪設；
特殊規格與特殊技術要求的產品，根據客戶需要，為您進行配方設計，滿足您的要求
包裝方式：內薄膜、外編織袋定長或定重包裝。
白真空（食品）
名稱：白真空（食品）橡膠板
規格：厚度1.0mm~50mm；寬度500mm~2000mm；常規寬1米，50公斤/件；
顏色：白色、紅色等其它顏色；
比重：1.5-1.9；
扯斷力：2.5-6 Mpa；
伸長率：300%-450 %；
硬度：60°±5°；
性能：無毒、無味、彈性好；
用途：用于食品加工場所及食品行業工具配套件；
特點：采用無味、無毒原材料制作，對人體無有害化學成份，色澤一致無污染；
包裝：包裝方式 編織袋50kg每卷、100kg每卷或按用戶要求長度包裝。
橡膠產品具有強的吸濕能力，因此應該貯存在干燥的地方，包裝物與地面之間應該有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。
橡膠制品應注意以下幾點：
1.打好包裝，防塵
2.保持通風干燥防霉變
3.溫度適宜注意期限內使用
4.注意室內濕度
橡膠管生產工藝
橡膠管生產工藝是什么？為了保證橡膠管在硫化過程中處于受壓狀態，橡膠管在成型后包水布、繩或包鉛，然后再硫化。硫化可以采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入橡膠料中，然后壓出成型，短纖維膠管生產工藝簡單，短纖維膠管將逐步取代針織膠管和夾布膠管。現代橡膠管生產工藝趨向于高度連續化和自動化生產。采用熱塑性橡膠或塑料可以省略硫化工序，大大簡化生產工藝過程。
橡膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾子線及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。
全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機；吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線后包內膠；編織及纏繞膠管需要使用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。
膠管成型方法按采用管芯與否，可分為有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）、無芯法。有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型，無芯法是將骨架層及外膠層直接在壓出的內膠管上成型。
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