與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對(duì)配方進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態(tài)溫度(高于90°C)下進(jìn)行壓制，以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的薄膜。
壓制是一種技術(shù)過程，其中橡膠材料通過輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產(chǎn)中，仿形技術(shù)主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質(zhì)量要求主要是清晰的標(biāo)記，準(zhǔn)確且標(biāo)準(zhǔn)刻度和無(wú)氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時(shí)，要嚴(yán)格控制塑化和混合的技術(shù)條件，預(yù)熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標(biāo)記可以立即成型以避免變平和變形。
絕熱膠板橡膠的來(lái)源是橡膠樹等植物的膠乳，非常富彈性成為選用絕熱膠板的首要原因，良好的彈性使絕熱膠板在其他過程如鋪地等過程中不容易斷裂，并具有良好的伸展和伸展性能。由于分子量分布較寬，因此具有良好的加工工藝性。具有良好的分散性和共溶性，易與填料及大多數(shù)其它橡膠一起使用，易于壓延、壓出等機(jī)械加工及粘接成型。
絕緣橡膠板的表面基材檢測(cè)，絕緣膠板的斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度的公差，每平方米內(nèi)的氣泡面積不大于1cm2，不大于5cm2，任意兩個(gè)氣泡之間距離不小于40 mm，其中雜質(zhì)深度和長(zhǎng)度不大于膠板厚度不小于40 mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不大于10 mm，長(zhǎng)度不大于膠板長(zhǎng)度的1/10，不允許有裂痕。
通過之前對(duì)橡膠板的了解，相信大家都已經(jīng)清楚什么樣的橡膠板是高質(zhì)量的材質(zhì)，在選購(gòu)方面要注意哪些問題了。橡膠板的外觀質(zhì)量、油漆質(zhì)量、表面對(duì)稱平衡原則都是非常重要的點(diǎn)，那么你知道橡膠板有哪些浸泡的方法嗎?
1：濕氣：濕氣的影響有兩個(gè)方面：暴露在雨中或浸入潮濕空氣中時(shí)，橡膠板容易損壞，這是因?yàn)橄鹉z中的水溶性物質(zhì)和清澈的水基團(tuán)會(huì)被提取并溶于水。由水解或吸收引起。特別是在水浸和大氣暴露的替換作用下，橡膠損壞會(huì)加速。但是，在某些條件下，水分不會(huì)對(duì)橡膠產(chǎn)生有害影響，甚至?xí)p緩老化。
2：臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧氣高得多，并且有害得多。它還會(huì)導(dǎo)致分子鏈斷裂，但是臭氧對(duì)橡膠的影響取決于橡膠是否變形。當(dāng)用于變形橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí)，它會(huì)顯示出直接在應(yīng)力作用方向上產(chǎn)生的裂紋，即所謂的“臭氧開裂”。當(dāng)應(yīng)用于變形橡膠時(shí)，僅在其外表面上形成氧化膜而不會(huì)。
3：機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力的反復(fù)作用下，橡膠的分子鏈將斷裂而產(chǎn)生自由基，這將觸發(fā)氧化鏈反應(yīng)并構(gòu)成機(jī)械化學(xué)過程。分子鏈的機(jī)械裂解和氧化過程的機(jī)械活化。哪個(gè)可以具有優(yōu)勢(shì)取決于條件。此外，它僅在應(yīng)力作用下導(dǎo)致臭氧。
4：光：光波越短，能量越高。破壞橡膠是高能量的紫外線。除了紫外線可以直接導(dǎo)致橡膠分子鏈斷裂和交聯(lián)外，橡膠還由于吸收光能而產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)并加速了氧化鏈反應(yīng)過程。紫外線具有變暖的作用。光效應(yīng)的另一個(gè)特征(與熱效應(yīng)不同)是它主要在橡膠的外部生長(zhǎng)。高膠水樣品的兩面都將出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂的“輕度皮膚裂紋”。
5：熱：熱量升高的溫度會(huì)引起橡膠的熱裂或熱交聯(lián)。但是熱量的基本作用仍然是活化作用。提高氧氣的分散速度并激化反應(yīng)，然后加快橡膠的氧化反應(yīng)速度，這是一種常見的——氧氣熱老化現(xiàn)象。
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