絕緣橡膠板的塑煉過程是原生的橡膠成型過程，這也使原生中的橡膠更具可塑性。首先將原生橡膠與復(fù)合劑(改變橡膠功能的附加材料)、絕緣材料等進行塑煉，生膠長鏈分子降解形成可塑塑煉過程一般不會在太高的溫度下進行。
通過增塑煉的摩擦和機械捏合作用，長鏈橡膠分子降解、縮短，由高彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)。塑化原料更具有可塑性，使絕緣橡膠板更有彈性、更飽滿。橡膠在原生與不同的配合劑混合均勻，大大提高了橡膠的功能。此工藝生產(chǎn)的橡膠稱為膠料，可稱為半成品。
壓延使橡膠更具延展性，向外擠壓可以擠壓絕緣膠墊的剩余空間并捆扎成相應(yīng)的厚度，以方便后續(xù)的模內(nèi)成型操作。畢竟絕緣橡膠板加工成規(guī)格型號出售，經(jīng)過硫化后，加強了它的拉伸、硬度、老化、彈性等功能，使絕緣橡膠板的功能有得到了改進!
絕緣橡膠板和某些特殊的橡膠化合物容易被臭氧破壞，如果在使用過程中沒有有用的白蠟或抗臭氧劑。臭氧層試驗不能在無應(yīng)變橡膠試樣上進行。但有時，臭氧環(huán)境中很小的能量應(yīng)變就會形成嚴(yán)重的'深裂'，較小的較密的裂紋通常以較大應(yīng)變出現(xiàn)。非常低的臭氧層濃度(1 mL/L/L)會導(dǎo)致臭氧。在全世界一些村莊，大氣中臭氧的含量是1-10毫L/L，而城市里的臭氧則要高得多。一般情況下，在25-20 mL/L/L的特殊臭氧室中進行標(biāo)準(zhǔn)臭氧試驗。
耐油橡膠板注意事項：
1、耐油橡膠板在使用過程中如果長時間與油性介質(zhì)接觸，油可能會滲入橡膠中使其膨脹，從而降低橡膠的強度和其他機械性能。油會引起橡膠膨脹，因為油滲入橡膠后，分子間相互擴散，從而改變了硫化橡膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
2、耐油橡膠板的耐油性取決于橡膠和油的極性。橡膠分子中含有極性基團，如基、酯基、羥基、氯原子等，會使橡膠表現(xiàn)出極性。極性橡膠與非極性石油接觸時，兩者極性相差較大，此時橡膠不易溶脹。如、氫化、橡膠、橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氟化橡膠、氟硅橡膠等。它們對非極性油具有良好的耐油性。 ”
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