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 橡膠板在生產過程中需要一個精心的操作流程。橡膠板的質量只有在硫化的具體過程后才能得到保證。但硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱、照射等條件下，生橡膠在膠料中與硫化機發生化學反應，使橡膠由大分子線形結構交聯為大分子立體網狀結構，從而大大提高了膠料的物理、機械和其它性能，這種過程稱為硫化。

  硫化機和高溫已不再是硫化所需要的，有些膠料在低溫甚至常溫下都能得到硫化，還有一些膠料通過物理方法如用γ射線將膠料交聯而無需硫化劑。這種現象通常發生在補強細小顆粒和橡膠之間。隨著現代技術的不斷發展變化，化工技術也日益顯示出新的特點。利用化學反應對硫化過程進行質量加工制造，在工礦界起到了越來越大的作用。

  橡膠板物性和力學性能良好，絕緣性好，適用于-35~+100℃有較高空氣介電系數要求的環境。經43 KV測試，在660 V狀態下工作正常。防滑膠板廣泛用于變電站、配電房、試驗室及現場帶電作業等。存放于干燥通風環境，遠離熱源，遠離地面和墻壁20 cm以上。

許多購買過橡膠板產品的客戶在購買完成后總是不愿意花錢檢查。質量只能在一段時間內得到驗證。那么，有沒有什么簡單的方法可以快速檢查橡膠板質量呢?

  一辨：氣味

  質量好的橡膠板沒有刺鼻的氣味。橡膠板使用原生橡膠，不含二次橡膠、廢橡膠、再生橡膠、膠水或塑料成分。產品不會產生刺激性氣味，正常通風下橡膠氣味會揮發。

  二辨：雜質

  由于金能動力生產的絕緣膠墊不含二次膠，因此所有產品均無過多雜質。用壁紙刀切割橡膠板，觀察橡膠墊的切割面。沒有過多的充電器。用手指觸摸橡膠墊，切割面不會有灰塵。

  三辨：彈力

  金能動力的橡膠板具有良好的物理機械性能，具有優良的絕緣性能，可在-35+100空氣中，在介電系數要求高的干燥環境中工作。彈性強，抗拉強度高，表面光澤度高。

  四辨：氣泡

  表面氣泡(面積小于1平方厘米每平方米不超過5個氣泡，且兩個氣泡之間的距離不小于40厘米)、不規則邊緣或海綿狀部分的寬度不應超過10毫米，以及長度不應超過10 毫米。超過膠板總長度的1/10，不允許有裂紋。