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 夾布橡膠板在我們平時的生活中比較常見，今天就讓夾布橡膠板廠家颯拓講解一下抗油膠板在惡劣環境下的應用：

  能否應對我們的耐油夾布橡膠板制造商的惡劣環境?它們是發展和進步的。現產品質量穩步提高，能更好地應對一些惡劣環境下的適應需求，避免一些意外情況。

  耐油夾布橡膠板的一個主要用途是活動密封。因轉軸轉速較高，密封制品必須承受較大的摩擦力矩，特別是光滑效果差，密封區發熱較大，會導致膠水與金屬的粘接性能提高，破壞密封部件，從而造成密封失效。

  在橡膠中加入光滑填料，降低摩擦區摩擦系數是降低摩擦區溫度的有效方法之一。例如二硫化鉬和石墨參與了耐油夾布橡膠板的消耗配方。另外，聚四氟乙烯具有優良的耐介質老化性能，廣泛的自光性和低摩擦系數。PTFE在橡膠表面的涂覆可顯著降低其外摩擦系數，提高其耐磨性和耐介質性。

夾布橡膠板和某些特殊的橡膠化合物容易被臭氧破壞，如果在使用過程中沒有有用的白蠟或抗臭氧劑。臭氧層試驗不能在無應變橡膠試樣上進行。但有時，臭氧環境中很小的能量應變就會形成嚴重的'深裂'，較小的較密的裂紋通常以較大應變出現。非常低的臭氧層濃度(1 mL/L/L)會導致臭氧。在全世界一些村莊，大氣中臭氧的含量是1-10毫L/L，而城市里的臭氧則要高得多。一般情況下，在25-20 mL/L/L的特殊臭氧室中進行標準臭氧試驗。

絕緣橡膠板的耐臭氧性能

 夾布橡膠板的抗臭氧性測定靜態和動態的方法：在維護時，靜態的方法不會破壞白蠟層，而動態的蠟塊方法會削弱和破壞白蠟層。比較適合在動態產品中使用。所以，如果要測試抗臭氧劑(例如對苯二胺)的相對影響，那么動態方法就更好了。并在臭氧動態試驗過程中，應采用較低頻率的變形，以避免疲勞開裂。

  為改善絕緣橡膠板抗臭氧性能，許多摻混物富含抗臭氧劑，如對苯二胺和白蠟與微晶蠟的混合物。富含抗臭氧劑的橡膠樣品在進行臭氧試驗前，一定要在黑暗的地方放置一段時間，以便抗臭氧劑能始終滲入膠板外部。